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            水性涂料閃銹原因簡析

            返回列表 來源: 發布日期: 2022.05.12
            水性涂料的閃銹問題一般是指涂料施工或干燥過程中的銹斑現象,主要出現在腐蝕界面或新激活的鋼表面。水性防腐涂料施工過程中閃銹的可能性如下:

             1、閃銹的產生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關。閃銹的嚴重程度取決于涂層系統,如聚醋酸乙烯乳膠在低PH低溫高濕度的情況下,水與基材的接觸時間延長,容易閃銹。
               
            2、水性漆的成膜有一個過程,任何金屬都不是絕對純凈光滑的,會產生不同電位的小塊,不同電位的小塊之間會有電流,金屬氧化會形成銹斑,即閃銹。
               
            從這些不同的觀點可以看出,閃銹的產生是一個電化學過程。由于水基涂料本身是導體,電荷遷移通道在不同區域之間形成,因此腐蝕發生在水基涂料成膜過程的短時間內,形成閃銹。顯然,濕漆膜保持時間越長,閃銹現象越嚴重,可以解釋低溫高濕閃銹現象更嚴重的原因。
               
            當我們使用水基涂料時,我們也發現不同的金屬基材有不同程度的閃銹問題。 閃銹是一種電化學現象,因此氫元素前的活性金屬在使用水基涂料施工時會遇到這個問題。在鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金、鍍鋅板等基材的涂裝試驗中,發現鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍鋅板(研磨)、馬口鐵(研磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金容易閃銹。在實踐中,鑄鐵不僅是最容易閃銹的基材,也是最難解決閃銹問題的基材之一。
               
            電化學現象是閃銹的根本原因,但在水性涂料的施工過程中,閃銹的條件非常復雜。除了上述基材的差異外,涂層PH施工環境的溫濕度、風速、漆膜厚度等,對閃銹現象有影響。

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